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管道連接器中的焊接方法都有什么

來(lái)源：Chinese website | 發(fā)布時(shí)間：2022年03月16日

在管道工程施工中，應(yīng)根據(jù)所用管子的材質(zhì)選擇不同的連接方法。普通鋼管有螺紋連接、焊接和法蘭盤(pán)連接；無(wú)縫鋼管、有色金屬及不銹鋼管多為焊接和法蘭連接；鑄鐵管多采用承插連接，少數(shù)采用法蘭連接；塑料管多采用螺紋連接、粘接和熱熔連接等，其他非金屬管連接又有多種形式。福建管道連接器廠家給您介紹一下焊接：

（1）焊接管道時(shí)應(yīng)避免雨、雪、大風(fēng)等不利天氣，如必須在風(fēng)速過(guò)8m/s或雨雪天氣條件下施工時(shí)，須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施；焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱焊口，余熱溫度在100~200℃，長(zhǎng)度在200~250mm。

（2）管材壁厚大于5mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，并磨平凹凸不平處。

（3）焊接前須對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，包括管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)在管道兩端設(shè)臨時(shí)盲板。

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（4）焊接時(shí)禁止強(qiáng)行對(duì)口，以減少內(nèi)應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂紋。

（5）電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得過(guò)2次。

（6）管道與法蘭盤(pán)焊接時(shí)，法蘭盤(pán)須兩面焊接，且其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。

（7）多層焊接時(shí)，第1層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接后續(xù)各層時(shí)，需清除前一層的熔渣飛濺物；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；不得在管壁上引弧，應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20~30mm。

（8）不合格的焊縫返修次數(shù)不得過(guò)3次。

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